新质生产力的南都电池答卷：产业一体化的智能制造能力

新质生产力的南都电池答卷：产业一体化的智能制造能力

多年来，南都电池电源从“新”出发，用技术之新、产业之新、人才之新，推动新能源行业实现高质量发展，不断践行新质生产力。

什么是新质生产力？

新质生产力是生产力质的跃迁，就是以“科技创新发挥主导作用”的生产力，是摆脱了传统增长路径、符合我国经济高质量发展要求的生产力，也是数字时代更具融合性、更体现新内涵的生产力。

产业一体化的智能制造能力

新质生产力最大的落地场景来自于以数实融合为特征的新型工业化。

热仿真技术、AI自动检测、MW级储能系统测试平台、数字孪生技术……在南都电池电源九大生产基地，一条条生产线早已插上“新质生产力”的翅膀，从最开始材料进检到最后一步产品出厂，都是通过系统平台完成的。

目前，南都电池电源平均8天产出一个储能系统直流舱，每个系统下线前要经过500+测试管控工序，电芯单体安全失效率降至十亿分之一，实现GWh级别的高质量交付。

在位于杭州的南都电池电源锂电生产中心，有1200多套自动化设备连接到智能化平台，关键工序的自动化检测率已接近100%。在数字化智能化改造助力下，生产中心运营成本降低25%，能耗水平降低45%，劳动生产率增长100%。

在安徽界首的锂电生产中心，各类数字化管理工具及设备数据采集技术，能自动汇总分析各项数据。生产指标数据通过报表、看板、驾驶舱、数据孪生3D建模等展示方式，结合电脑端、移动端等多种显示渠道，让管理人员无论身处何地，都能实时查看重点指标达成情况。

新质生产力不仅提高了生产效率，还将创新理念延伸到南都电池电源产业链各环节，对产品设计、测试、制造等环节都进行了智能化再造。

“现在储能产品的迭代周期非常快，可能小于一年。以往5至6年的新品实测开发周期，完全跟不上如今的迭代速度。”公司储能研究院院长喻小平说，“智能化的仿真和模拟测试平台，便在产品开发中发挥了至关重要的作用。”

温控热管理是保证储能系统安全、延长系统使用寿命的关键因素。南都电池研发团队利用热仿真技术，对储能系统整体进行建模。通过计算流场与温度场，对储能系统风道进行设计、优化，开发出合理的储能系统热管理设计方案。

喻小平说：“热仿真分析能够真实模拟储能系统的热分布状况，在产品设计阶段进行热仿真、热分析，确定产品温度的分布情况，有效验证热设计的合理性，从而提高产品的可靠性，缩短开发周期。”

为了完善大规模储能系统出厂验收测试条件，实现全检测预装出货，南都电池电源还投建了MW级储能系统测试平台，作为系统测试及项目调试载体。

平台实现了充放电循环测试、控制策略运行调试、电池系统型式试验、通讯调试和保护功能测试等检测项目全覆盖，支持多检测项目同时开展，大幅缩减出厂检测程序，提高了储能产品达交率和设备利用率。

废旧锂电池回收利用是构筑储能产业一体化的关键所在。围绕废旧锂电池回收行业关键共性难题，南都电池电源自主研发了废旧锂电池全自动带电破碎、精细分选关键技术，并建设了成套产线，实现有机溶剂脱除率大于 99%，正极活性材料回收率大于 99%。

“公司还开发了浸出提纯工艺，首次将双极膜电渗析技术大规模应用于锂电回收行业，高效产出了电池级锂盐、镍盐、钴盐。”南都电池电源回收领域子公司总经理朱昊天介绍，“华铂新材料锂电池综合循环利用率已达98%。”

尾声

面向未来，南都电池电源将加快数实融合步伐，打造更强的新质生产力，持续为客户创造更高价值。